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1、機牀放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩：運用水平儀調整機牀的水平度，打下厚實的地基，提高機牀的穩定性。
2、車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具刀比較深，形成讓刀現象：挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀
1、機牀拖板長時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環程序，查看拖板的重複定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承。
2、刀架的重複定位精度在長時刻運用中發生誤差：用百分表查看刀架的重複定位精度，調整機械或替換刀架
3、拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件後是否精確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。
1、快速定位的速度太快，驅動和電機反響不過來：快速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業。
2、在長時刻衝突損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死：在呈現機牀磨損後發生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調整修正。
3、刀架換刀後太鬆，鎖不緊：刀架換刀後太鬆則查看刀架反轉時刻是否滿意，查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過鬆等
4、修正的程序過錯，頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就結束了：如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序。
5、體系的電子齒輪比或步距角設置過錯：若發現尺度誤差太大則查看體系參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞，呈現此現象可經過打百分表來丈量。
2、加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序
3、絲桿空隙大引起的鬆動或絲桿過緊引起的失步：機牀是否裝置結實，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，空隙增大或刀架鬆動等。
應對措施：螺紋程序段時呈現亂牙，螺距不對，則立刻聯想到加工螺紋的外圍裝備（編碼器）和該功用的客觀因素。
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