數控立車chē“老師傅fù”來傳授經驗啦la！

與普通機牀相比最特殊的就是它的控制方式shì，在一些對精度要求比較高的大型數控立車上shàng，運用的都是全閉環數控系統tǒng。雖然名稱看似有點複雜zá，其實就是一種從機牀的移動部件上獲取位置的實際移動值的方式shì。由於是直接獲取的de，所以它的de檢測精度是不會受機械傳動精度的影響的。

　　因加工零件的更換頻繁及工廠條件受限xiàn，因此就需要自行編程chéng、對刀dāo、調試及完成零件的加工gōng，總結起來操作技巧分爲以下幾點diǎn：

　　先鑽孔後平端duān（這是防止鑽孔時縮料liào）；先粗車chē，再精車chē（這是爲了保證零件精度dù）；先加工公差大的de最後加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形xíng）。

　　先選擇零件右端面中心爲對刀點diǎn，並設爲零點diǎn，機牀回原點後hòu，每一把需要用到的刀dāo具都以零件右端面中心爲零點對刀;刀具接觸到右端面輸入rùZ0點擊測量liàng，刀具的刀補值zhí裏面就會自動記錄下測量的數值，這表示shìZ軸對刀對好了le，X對刀dāo爲試切對刀，用刀具車零件外圓少些xiē，測量被車外圓數值輸入rùx20,點擊測量liàng，刀補值zhí會自動記錄下測量的數值，這時shíx軸也對好了le；這種對刀方法fǎ，就算機牀斷電diàn，來電重啓後仍然不會改變對刀值zhí，可適用於大批量長時間生產同一零件jiàn，其間關閉車牀也不需要重新對刀dāo。

　　零件在編完程序xù，對好刀後需要進行試shì切調試，爲了防止程序上出現錯誤wù和對刀的失誤，造成撞機事故gù，我們應該先進行空行程模擬加工gōng，在機牀的de座標系裏面對刀具向右整體平移零件總長的2-3倍bèi；然後開始模擬加工gōng，模擬加工完成以後確認程序及對刀無誤wù，再開始對零件進行加工gōng，首件零件加工完成後hòu，先自檢jiǎn，確認合格gé，再找專職檢驗檢查chá，專職檢驗確認合格後表示調試結束shù。

　　零件在首件試切完成後hòu，就要進行成批生產chǎn，但首件的合格gé並不等於整批零件就會合格，因爲在加工過程中zhōng，因加工材料的不同會使刀具產生磨損sǔn，加工材料軟ruǎn，刀具磨損就小xiǎo，加工材料硬yìng，刀具磨損快kuài，所以在加工過程中zhōng，要勤量勤檢jiǎn，及時增加和減少刀補值zhí，保證零件的合格gé。在加工中刀具磨損非常快kuài，從起點diǎn到終點，因刀具磨損都會產生shēng10-20mm的稍度dù，所以yǐ，須在程序里人爲的加入rù10-20mm的稍度dù，這樣才能保證零件的合格gé。